悬架簧钢丝采用液压式剪切设备改进凉拖

悬架簧钢丝采用液压式剪切设备故障率高，维护工作量大。根据生产要求设计出基于步进电机的钢丝在线锯切电气控制系统，改进后的设备使用锯片代替刀口，采用锯切的方式将钢丝切断。设备主要由锯切机、步进电机、随动小车、前进气缸、夹紧气缸、丝杆、传感器和控制系统组成。设备的控制系统有SH-32206步进电机驱动器、电磁阀、气缸位置传感器CS1-J、光电位置传感器FM18-L15MP-C31P2、控制按钮、文本显示器BYD 037L和西门子S7-200PLC及其扩展模块EM223等主要组成部分。

通过步进电机可以精确控制锯切的深度，保证锯切成功，通过位置传感器实时检测锯片和各个气缸的位置信息，保证设备安全可靠运行。给出系统框图和控制流程图。介绍改进设备的工作过程和PLC控制原理。PLC主要完成信号采集和控制，在其接受面板和位置信号时及时发出控制指令。文本显示器主要实现锯切给进位置、锯切速度和锯片直径修正值的设定以及锯切给进位置、锯片直径和故障信息的状态显示，与PLC通过RS485通讯进行连接。步进电机驱动器接受PLC信号进行工作，其工作步数由锯切给进位置设定。在锯切过程中，夹紧气缸将钢丝夹紧，保证钢丝与锯切机没有相对移动，通过钢丝带动随动小车完成速度匹配。

调试前应检查设备上的传感器及电磁阀是否安装好。在实验自动操作前必须完成全部的手动实验并检查设备工作是否正常，如果在运行中有报警信息出现，可以按照文本显示器的故障信息排除故障。PLC会在每完成一次锯切动作后自动计算锯片直径，如果计算直径与实际直径出现偏差时可以通过参数进行校正，当锯片直径小于报警设置值时需要及时更换锯片。设备在使用中如果出现故障应及时排除，按故障复位按钮清除故障后以及设备重新上电时，需要将手动/自动旋钮切换到手动位置再切换到自动位置使设备重新做好锯切准备。

设备改进后，可以有效切断各种规格的钢丝，锯切效果良好，系统运行稳定，维修维护简单方便，通过光电开关对锯片的实时监测和锯片极限位置的设定，既保证设备安全运行，又可以充分利用锯片，大大降低了生产成本，达到了预期效果。

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