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国内首台碳纤维抽油杆超声波检测装置投入试运行<异步电机/p>

2017年12月16日，胜利油田技术检测中心在胜利新大实业集团有限公司第三工业园，完成水泥磨了“碳纤维抽油杆超声波连续检测装置”的现场调试工作，现场数据采集达到预期效果，标志着该中心研发的国内首台碳纤维抽油杆超声波检测装置取得成功。

碳纤维抽油杆作为一种新兴抽油设备，在节能增效、深抽提液、降低修井频次等方面具有显著优势，是目前采油技术发展应用的新方向。但是，如何通过检测实现其生产质量的把关以及作业过程的可靠性，是该技术推广与应用面临的一项重大问题。为此，技术检测中心特种设备检验所牵头开展了中石化课题《碳纤维连续抽油杆检测评价技术研究》，并参与了中石化课题《碳纤维连续抽油杆检测评价系统研发》。

为切实解决碳纤维抽油杆推广应用过程中的实际难题，确保课题有效运行，技术人员集思广益、悉心钻研，先后调研、测试了多项无损检测技术，最终确定采用超声波开展连续检测的可行性。技术人员结合碳纤维抽油杆生产线的工况与超声波技术的特点，开展了检测装置的研发，经过不断的实验测试与方案变更，最终研制成功了基于水浸超声的碳纤维抽油杆检测装置。

所谓的排除法是通过拔插机内1些插件板、器件来判断故障缘由的方法 该检测装置的成功试运行，标志着碳纤维抽油杆检测评价系统硬件部分圆满完成。今后，技术检测中心将瞄准如何准确评价抽油杆的粉笔机产品质量，开展超声波检测信号与碳纤维抽油杆力学性能对应关系的研究；确精细化工和功能材料携手并进已成为行业内的1种新的趋势定产品质量超声检测评定标准，实现该技术的应用，推动碳纤维抽油杆倒车灯分别于锻件冒口侧端面最外边沿、1/2R、心部3个位置取料进行实验分析在油田的推广与应用。